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分体螺旋输送机安装工艺操作流程
来源: 发布时间: 2020/1/18 4:37:19 浏览次数:1

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1.螺旋机本体安装

安装工序

蜗壳外观检查合格后,按数字顺序将蜗壳断面逐一运至设备底座,并利用导链或其他工具依次排列蜗壳断面。管式无轴螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖(需要时)、底座等组成。wls无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比,由于采用了无中心轴设计,利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料,因而具有以下突出优点:抗缠绕性强。双向无轴螺旋输送机可根据用户需要,采用多级串联式安装,超长距离输送物料。能机动工作。我公司开发生产的移动型无轴螺旋输送机,能机动工作,一机多用。既可下方出料,又可端头出料。采用特制衬板,该机可在高温下工作。结构紧凑,节省空间,外型美观,操作简便,经济耐用。 两个壳体部分用螺栓连接,中间有密封垫片,形成螺丝机壳体整体就位。 对中方法: 采用直径为0.35(0.5) mm 的钢丝绳和钢丝锤拉丝线,使蜗壳中心线与设备基础中心线重合,调整蜗壳的不直线度,用支架上表面和蜗壳上端表面的框架水平仪测量蜗壳的水平度。 有时可根据螺纹机上下设备连接尺寸的要求来调整螺纹机外壳。

用细石混凝土进行一次灌浆,当混凝土强度达到75%以上时,进行初始校正,并在矫直后固定螺杆机壳体。

机体轴承和螺旋安装: 由于大型螺旋输送机较长,总长度为15 -- 70m,按螺旋输送机装配图先安装机头轴承和机尾轴承,然后分段安装螺旋,最后安装中间轴承,用水平仪和经纬仪分别测量上下螺旋的波动和左右螺旋的波动,调整螺旋的直线度。

单螺杆输送机试运转合格后安装盖板。

2.驱动装置安装

安装工序

驱动装置底座的安装:一般厂家将螺旋输送机驱动装置的电机、减速机和底座整体安装,驱动装置底座的安装实际上是驱动装置动力部分的安装。安装过程如下:

(1)根据螺旋输送机安装图和螺旋输送机说明书对驱动装置进行检查,经检查合格后在螺旋输送机安装的基础上进行驱动装置的搬运,使驱动装置的中心轴线与底座中心线的调整一致,减速机的输入输出端和驱动装置底座的轴端端面分别由机架水平仪进行测量,并用垫铁进行调整。

(2)填充的螺栓驱动装置的,70%的初始固定强度之后。

3.联轴器安装

用联轴节将驱动装置与螺旋输送机本体连接,两端联轴节用百分表对中。

4.系统安装调整

联轴器和螺旋输送机机体进行二次对中,经过驱动装置和螺旋输送机机体进行二次灌浆。

5个。进出口及附件安装

进出料口和配件按图安装螺旋输送机安装。对于一个材料入口和所述安装部位的插座??,然后焊接到后固定整机。

6。螺旋输送机的安装应符合下列要求:

1相邻壳体法兰面的连接应平整,间隙不得大于0.5毫米,壳体内表面的脱臼不得大于1.4毫米。

(2)套管法兰之间应使用石棉垫,以调整套管与螺旋长度之间的累积误差。

(3)每一个中间轴承螺旋输送机被可靠地固定在壳体凸耳,连接到相邻的螺旋形,螺旋转动应光滑,柔性的,无卡住;螺旋轴线的直线度的偏差应在轴承的中间凸耳和壳体加匀场之间安装。


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